磁粉探傷機可分為干粉顯示法和濕含量顯示法。干粉法是一種用手篩將干磁粉直接噴在工件上顯示缺陷磁痕的方法。在使用中，工人工作條件差，環境污染，噴涂不均勻容易造成漏檢，所以很少使用。濕粉法是以液體為載體，將磁粉配制成磁懸液，然后噴涂在工件上，檢查缺陷磁痕的一種方法。它克服了干粉法的缺點，目前磁粉探傷機應用廣泛。

一、磁粉檢測的材料和設備

(1)磁粉和磁懸液

1.磁粉的類型

磁粉探傷機用磁粉為氧化鐵，研磨成細顆粒，過篩，粒度為150 ~ 200目(0.1 ~ 0.07 mm)?？煞譃楹谏欧?、紅色磁粉、白色磁粉和熒光磁粉。

黑色磁粉是黑色Fe3O4粉末的一種。黑色磁粉在淺色工件表面形成的磁痕清晰，在磁粉探傷中應用為廣泛。

紅色磁粉是一種具有高磁導率的鐵紅色Fe2O3粉末。紅色磁粉用于檢測黑色金屬，工件表面顏色為棕色時，對比度高。

白色磁粉是一種表面呈銀白色或白色的粉末，由黑色磁粉Fe3O4和鋁或氧化鎂制成。無損檢測資源網白色磁粉適用于黑色表面工件的磁粉探傷，具有對比度大、顯示效果好的特點。

熒光磁粉是由熒光物質、磁粉和明膠按一定比例通過機械方法復合而成的膠體混合物。這種磁粉在暗室中用柴油絲照射時能產生明亮的熒光，適用于各種工件的表面探傷，特別是表面較暗的工件，靈敏度高。

2.磁粉的性能

磁粉的性質包括磁性、粒度、顏色、懸浮性等。磁粉的性能應符合下列要求：

(1)磁粉具有高磁導率和低剩磁，磁粉之間不應相互吸引。用磁性稱重法檢測時，磁粉的稱重值應大于7g。

磁粉的粒度應小于0.07毫米

(3)磁粉的顏色應與被檢工件的對比度較大。

探傷時，為保證檢驗靈敏度，應事先用靈敏試件進行干、濕磁粉的性能和靈敏度試驗。而且使用前必須在60 ~ 70干燥2小時。

3.磁懸浮

磁粉混合在液體介質中，形成磁粉懸浮液，簡稱磁懸液。用于懸浮磁粉的液體稱為分散劑或載液。在磁懸液中，磁粉和載液按一定比例混合。根據磁粉和載液的不同，磁懸液可分為油基磁懸液、水基磁懸液和熒光磁懸液。

根據磁粉和載液的不同，磁懸液可分為油基磁懸液、水基磁懸液和熒光磁懸液。

(2)磁粉檢測設備簡介

磁粉探傷設備由磁粉探傷儀、磁性測量儀器和質量控制儀器等組成。主要設備是磁粉探傷儀，常用如下：1.便攜式磁粉探傷儀

便攜式磁粉探傷儀具有體積小、重量輕、便于移動的優點。適用于高空、野外等領域的磁粉探傷和鍋爐、壓力容器焊縫的局部探傷。它有兩種類型：軛式和磁錐式；

(1)磁軛磁粉探傷機：

軛式磁粉探傷機可分為永久軛式和電磁軛式。

1)永磁軛永磁軛是由軟磁材料(純鐵)制成的U形結構。軛體中間插有夾鉗永磁體，并設有磁路控制開關。因為不需要電源，所以更適合在遠離電源的地方使用。

2)電磁軛電磁軛是纏繞在硅鋼片制成的鐵芯上的勵磁線圈。當交流或直流電流通過線圈時，在鐵芯中產生縱向磁場，使工件磁化。一般電磁軛手柄都配有控制開關。

(2)磁錐磁粉探傷機：

磁錐磁粉探傷儀可以任意選擇工件上的磁化方向，從而對各個方向的缺陷進行檢測，但一次磁化只能檢測一個方向。這種儀器相對較小，便于野外使用。

2.移動式磁粉探傷機

移動式磁粉探測儀一般放在手推車上，方便移動。適用于天然氣罐、高壓容器等不易移動的小型工件和大型工件的探傷。

3.固定式磁粉探傷機

固定式磁粉探傷儀是一種大型磁粉探傷設備，一般安裝在固定的場合。適用于場地相對固定的中小型工件和需要大磁化電流的可移動工件的檢驗。

4.磁軛旋轉磁粉探傷機

旋轉磁場磁場探傷儀由電源箱和磁軛組成，體積小，重量輕。其應用不僅與便攜式磁粉探傷儀相同，而且可以檢測缺陷分布在任意方向的工件。

二、磁粉檢驗流程

磁粉檢測的過程包括預處理、磁化、施加磁粉、檢測、記錄和退磁。

1.工件表面預處理

用機械或化學方法清理工件表面的油污、氧化皮、涂層、焊劑和焊接飛濺物，以不影響磁粉在工件表面的流動和漏磁場對磁粉的吸引。用干粉法檢驗時，工件表面也要干燥，以免磁粉受潮而無法進行檢驗。

2.工件的磁化

首先選擇合適的磁化方法和磁化規范，然后用磁粉探傷設備使工件具有磁性，產生漏磁場，為磁粉探傷做準備。

3.在工件表面涂上磁粉

將磁粉(干粉檢驗法)或磁懸液(濕粉檢驗法)均勻地噴在工件表面?？煞譃檫B續法和剩磁法。

(1)連續法當工件開始磁化時，噴磁粉或磁懸液，磁粉探傷機磁化結束后停止噴磁粉或磁懸液，然后觀察。這種方法稱為連續法