在磁粉探傷儀的操作過程中，熒光磁粉探傷機對工件的磁化更為重要。磁化是指在外部磁場的作用下，工件內部產生磁場的過程，稱為工件的磁化。熒光磁粉探傷機的磁化方式多種多樣，根據不同的標準可以分為不同的類別。

熒光磁粉探傷機分為定向磁化和周向磁化。當熒光穿透線被周向-周向磁化時，電纜直接通過工件、導線感應或工件上的幾根導線獲得。熒光磁粉探傷機的局部周向磁化可以通過接觸式接觸器使電流流過局部區域來獲得。

縱向磁化——鋼鍛件在熒光磁粉探傷機縱向磁化時，磁力線通常與工件軸線平行。縱向磁化的工件通常有固定的磁極，很容易用指南針或磁強計測量。在熒光磁粉探傷機中，縱向磁化通常可以通過將鍛件放置在螺線管線圈中來實現，螺線管線圈通常由電纜纏繞在工件上形成。如果用于特殊用途，軛架可以在滿足某些要求時使用。

首先，直接通電磁化和間接通電磁化使用電流。

二是可分為周向磁化、縱向磁化和復合磁化。在這些方法中，周向磁化方向平行于工件軸向的缺陷被直接通電，用于熒光磁粉探傷機中的棒或棒形工件。

第三，可分為直流磁化和交流磁化。

熒光磁粉探傷機操作程序

一.基本要求

操作人員仔細閱讀操作說明書，熟悉熒光磁粉探傷機設備結構、性能和測試原理。嚴禁非法操作。

二。準備

1.熒光磁化液的制備：制備2-3g/L的熒光磁粉和無味煤油或特種煤油。

2.將15升左右的磁化液體倒入罐中，用離心泵攪拌均勻。

熒光磁粉探傷機產品的磁粉檢測

打開電源按鈕開關，設備通電，電源指示燈亮起。探傷機顯示材料加工和焊接的零件的表面和內部缺陷，從而評價產品的質量。顯示不連續的位置、形狀和大小。它可以檢測材料表面的微小裂紋、發際線、白斑、褶皺、夾雜物和其他缺陷。檢測靈敏度高，能直觀顯示缺陷的位置、形狀、大小和嚴重程度，缺陷檢測重復性好。它已廣泛應用于管道、棒材、型材、焊接件、機械加工件和鍛件的檢驗，特別是壓力容器和軸承的固定檢驗。調節周向和縱向磁化電流直接縱向開裂，周向磁化檢查的電動螺栓；應檢查縱向磁化線圈的縱向和周向裂紋。圓周方向、縱向，同時可以檢查螺栓的圓周表面的完整磁化和縱向裂紋。測試方法采用連續工藝，即側邊磁化噴涂。

操作員在紫外線照射下檢查，發現有缺陷的螺栓或標記。此時暗室白光強度不大于20 lux，照明系統為36W熒光燈，紫外光強度不小于1000w/cm2。如果螺栓有裂紋，會產生裂紋形成部位的磁痕。磁性檢測是利用形成的磁性聚集來顯示螺栓磁性標記的不連續性和缺陷。通常我們使用熒光磁粉探傷機時，磁粉聚集形成所謂的磁痕圖像。對于間斷和多裂紋的寬度，即磁痕寬度，有磁放大痕的裂紋寬度。熒光磁粉探傷機不會出現可見的裂紋，檢測靈敏度高。

熒光磁粉探傷機的磁痕分析。確認缺陷磁痕后，進行一般樣品處理.通過拍照可以保存磁裂紋的形狀和方向.優點是直觀且易于保存。..